合成纤维吊装带结构及原理

采用合成纤维吊装带代替钢丝绳起吊重物,在工业先进国家已较为普遍。在国内各大型加工企业也相继采用。如第一重型机器厂、第二重型机器厂、第一汽车制造厂、第二汽车制造厂等也逐步开始采用。众所周知,由于钢丝绳具有僵性大、易勒伤工件,严重地影响了产品质量,而制作这种吊装带的关键工序是穿芯。本文结合所研制开发的吊装带穿芯机,讨论了其工作原理,并对其丝束的运动情况进行了分析。

1）合成纤维吊装带的结构形式

合成纤维吊装带由一筒状编织外套¹做为吊带的保护套,筒内的内芯是通过单股丝束º的环绕,根据不同的额定载荷和使用环长,决定所绕的匝数和长度。制作出不同规格的吊装带。

2）穿芯机的结构及原理

合成纤维环形吊装带穿芯机的结构如图2所示,它由中心导轮5、辅助主动导轮刁、被动导轮7、环形皮带张紧器8、导入口9、导出口2、定尺轮12、定尺轮张力器11及机架10组成。其中,中心导轮5与二个辅助主动导轮峨由同一齿轮系通过电机驱动,且线速度相等。环形皮带张紧器8的一端固定一导轮,与二个被动导轮7一起由环形皮带6驱动,另一端固定在机架10上,环形皮带张紧器8上的导轮与被动导轮7及辅助主动导轮4的几何尺寸相同,当所穿环形吊带内芯3的匝数不同时,其厚度增加,为克服此增量带来的影响,本设计采用了环形皮带张紧器8。导入口9与导出口2大、小口的安装位置相反,其导入口9的大口朝来料侧,导出口2的小口一端外径有一圆环凸台,此凸台是用来将编织外套1的一端套入后系在凸台上之用。其中定尺轮12的底座连同定尺轮张力器11可在机架上移动,由定尺轮张力器n的另一端根据所穿不同长度规格的环形吊带固定在相应的位置上。当环形吊带内芯的匝数增加时,势必使得中心导轮5和定尺轮12间张力增加,进而造成穿绕过程中内芯不均匀,影响穿芯质量,甚至出现在使用中,由于内芯受力不均匀,造成意外事故。由此,我们采用了张力装置,保证了穿芯过程的张力自行调节。

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